2022-08-10
锂电池PACK加工注意事项
1、避免锂电池的电芯发生短路
电芯周围不要放置导电物质、电芯正负极不要交叉叠放。
2、正铝带的保护
由于铝片本身的张力为1KG,加工时一般不允许铝片单独承受过大的张力;当铝片与镍连接时,防止过度焊接或假焊。考虑到铝板软薄易折断,为保证产品质量,铝板与镍带连接时一般采用背折、内折工艺加工正铝带,并添加双面胶,保护极耳不受外界拉力的影响。
3、采用内折工艺焊接镍带时,弯铝片或镍带的长度不宜超过电芯槽的长度,以免过长和压力刺穿绝缘胶和电芯包装膜,使电芯泄漏。
4、锂电池外包装膜保护严禁用尖锐物品划伤其表面。操作时应用手指固定,以免划伤。避免用镊子等尖锐工具接触电池表面,防止刺破电池包装造成泄漏。
5、电池在运输、储存、使用等过程中,一定要非常小心,电池不能被挤压,或被重物撞击;组装电池时,要避免撞击电池外围,防止电池内部隔膜破裂甚至短路。
6、电池组装环境注意工作台清洁,保持工作表面清洁,避免镍带、锡渣等异物刺穿电池。锂电池保护电极耳的焊接或浸焊时间应尽量短,一般在360℃、3秒以内。焊接时间不宜过长,以免烧坏极耳胶造成泄漏。
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由于锂电池本身的客观缺点,锂电池保护板的功能可以弥补锂电池的一些缺点。电池制作材料决定其不能过充、过放、过流、短路和超高温充放电,所以需要电池保护板进行预防和保护。锂电池保护板的设计作用包括以下几点:1、过充检测电压:正常状态下,Vdd提高到CO端,
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安全稳定,新型石墨烯聚碳电容电池,充满电后用射钉枪短路,无反应,放火来烧也不会爆炸。充电速度快,石墨烯聚碳电池可充电10C的大电流。单节电池6分钟即可充满电,上百节电池一起充电10分钟可达95%以上。功率密度高,可达200W/KG~1000W/KG,